江门起重机：起重机保养的重要性

  一、起重机在使用中，各运动部件不可避免的会产生磨损、连接件松动、油液变质、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机的技术性能、经济性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到影响起重机产生故障程度之前，为防范和排除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和保养。做好起重机的维护和保养，能起到如下作用。

  1、保证起重机经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。 2、保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。

  3、保证起重机的安全使用。

  4、符合国家及部门规定的有关节能标准。

  5、合理、地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。

  二、起重机的保养

  1 起重机的组成：主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。

  1.1 机械部分   由主起升机构、副起升机构（15t以上才有）、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。

  1.2 金属结构   主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架组成。

  1.3 电气部分   由电气设备和电气线路组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。

  2 检查与维护制度   由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

  2.1 每周检查与维护   每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：   1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。   2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。   3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。   4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。  5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。  6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。  7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

  2.2 每月检查与维护   每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：   1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。   2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。   3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。  4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。   5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。   6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。  7）对齿轮进行润滑。   8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。   9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。   10）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。  11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

  维修、保养时需注意：

  1、维修时更换件应与原件材料、性能相同；

  2、结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；

  3、电动葫芦处于工作状态时，不予进行保养和维护。

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